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耐震壓力表
關(guān)鍵字：耐震壓力表,壓力表 |
HJ-YN耐震壓力表適用于環(huán)境劇烈振動(dòng)場(chǎng)所，可耐受介質(zhì)的脈動(dòng)，沖擊及突然卸荷，儀表指示穩(wěn)定清晰。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、冶金、礦山、電力等部門，測(cè)量對(duì)銅和銅合金無腐蝕性介質(zhì)的壓力。產(chǎn)品具有良好的抗振性能，特別適用于有機(jī)械振動(dòng)和介質(zhì)脈動(dòng)的工作環(huán)境。耐震壓力表可測(cè)量 無爆炸危險(xiǎn)、無結(jié)晶體、不凝固以及對(duì)銅合金不起腐蝕作用的液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)的壓力。
耐震壓力表技術(shù)參數(shù)：
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產(chǎn)品型號(hào)
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YN-60
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YN-100
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YN-150
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YN-200
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公稱直徑
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Ф60
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Ф100
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Ф150
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Ф200
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接頭螺紋
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M14×1.5
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M20×1.5
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精度等級(jí)
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1.5；2.5
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1.0；1.5
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測(cè)量范圍（MPa)
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0～0.1；0～0.16；0～0.25；0～0.4；0～0.6；
0～1；0～1.6；0～2.5；0～4； 0～6；
0～10；0～16；0～25； 0～40；0～60；
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耐振等級(jí)
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V.H.4
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使用環(huán)境條件
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溫度-40～70℃；相對(duì)溫度≤85%
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耐震壓力表安裝注意：
1．儀表使用環(huán)境溫度為-40~70℃，相對(duì)濕度不大于80%，如偏離正常使用溫度20±5℃時(shí)，須計(jì)入溫度附加誤差。
2．儀表必須垂直安裝，力求與測(cè)定點(diǎn)保持同一水平，如相差過高計(jì)入液柱所引起的附加誤差，測(cè)量氣體時(shí)可不必考慮。安裝時(shí)將表殼后部防爆口阻塞，以免影響防爆性能。
3．儀表正常使用的測(cè)量范圍：在靜壓下不超過測(cè)量上限的3/4，在波動(dòng)下不應(yīng)超過測(cè)量上限的2/3。在上述兩種壓力情況下大壓力表測(cè)量低都不應(yīng)低于下限的1/3，測(cè)量真空時(shí)真空部分全部使用。
4．使用時(shí)如遇到儀表指針失靈或內(nèi)部機(jī)件松動(dòng)、不能正常工作等故障時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢修，或聯(lián)系生產(chǎn)廠家維修。
5．儀表應(yīng)避免震動(dòng)和碰撞，以免損壞。
6．訂貨時(shí)請(qǐng)注明：儀表型號(hào)及名稱；儀表的測(cè)量范圍；儀表的精度等級(jí)偏離正包裝要求和其它。
7．根據(jù)用戶使用要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。
8．安裝前應(yīng)核對(duì)儀表的型號(hào)、規(guī)格、精度等級(jí)是否符合儀表使用要求。檢查儀表的接頭螺紋和安裝的陰螺紋是否一致。
9．壓力表應(yīng)垂直安裝，傾斜度一般不大于30°，并力求與測(cè)量點(diǎn)保持同一水平，以免帶來指示誤差。
10．安裝后，在無壓力的情況下，觀測(cè)指針是否在零位或緊靠盤止釘，否則不宜使用。
11．測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，壓力表下端應(yīng)裝有環(huán)形管，使用中有水來傳遞蒸汽壓力，以免高溫蒸汽沖入彈簧管內(nèi)，影響儀表精度，或不慎使焊錫熔化，造成儀表測(cè)漏，發(fā)生事故或燙傷人。
耐震壓力表故障排除：
1．指針抖動(dòng)大。原因：1、被測(cè)介質(zhì)壓力大；2、壓力計(jì)的安裝位置震動(dòng)大。
2．壓力表無指示。原因：1、導(dǎo)壓管上的切斷閥未打開；2、導(dǎo)壓管堵塞；3、彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過多而堵塞；4、彈簧管裂開；5、中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。
3．壓力指示誤差不均勻。原因：1、彈簧管變形失效；2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動(dòng)比調(diào)整不當(dāng)。
4．壓力表指針有跳動(dòng)或呆滯現(xiàn)象。原因：1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齒輪軸彎曲；3、兩齒輪嚙合有污物；4、連桿與扇齒輪間的活動(dòng)螺絲不靈活。
5．壓力去掉后，指針不能恢復(fù)到零點(diǎn)。原因：1、指針打彎；2、游絲力短不足；3、指針?biāo)蓜?dòng)；4、傳動(dòng)齒輪有摩檫。
6．傳動(dòng)比失調(diào)。
7．壓力表指示偏低。原因：1、傳動(dòng)比失調(diào)；2、彈簧管有滲漏；3、指針或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有摩檫；4、導(dǎo)壓管線有泄露。
8．指針不能指示到上限刻度。原因：1、傳動(dòng)比?。?、機(jī)芯固定在機(jī)座位置不當(dāng)；3、彈簧管焊接位置不當(dāng)。
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